10 janvier 2011
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20:15
Le travail sur la machine suis son cours chez FD Racing, le faisceau electrique est entamé, un certain nombre de retouches sur les fixations auront été necessaire pour satisfaire aux contraintes mécanique vue la forte puissance prévue. (J'avais vu un peu ligth sur certain éléments )
Autre imprévu: la pompe a essence. Il faut tout revoir car elle consomme trop, au final avec les injecteurs, bobine et boitier d'injection on se retrouve au maxi de l'aternateur! attention au risques de surchauffe !! Une pompe d'origine KTM va donc être adoptée. En avant pour encore faire des modifs réservoir !!
La boite a air quand a elle est en stand-by depuis ce WE suite a une réaction alergique au niveau de mon visage !! En ponçant cette satané boite je me suis ramassé de la poussiere d'époxy et carbone sur le visage, résultat j'ai la gueule d'éléfantman en ce moment, c'est vraiment la merde en plus ça démange a mort.
Donc suite a cette galère de santé voici quelques conseils concernant le maniement des composites (mise en forme, ponçage...):
Les materiaux composites et surtout les résines sont des composés chimiques très allergisants, j'en fait les frais en ce moment même !
En ce qui concerne les résines, faire très attention au durcisseur, c'est une vraie saloperie, ne jamais inhaler, porter des lunettes de protection ainsi que des gants.
Lors du moulage si vous etes en galère ne jamais mettre les mains directement dans la résine , toujours avoir des gants.
Si vous avez des opérations de ponçage, mettre IMPERATIVEMENT un masque (le mieux est d'en avoir a cartouches) une protection faciale est recomandée. Ne jamais frotter la poussiere sur la peau, rincer abondament a l'eau.
Sur cette derniere étape, je m'était pourtant bien protégé et j'ai fait cette réaction allergique très impressionante sur tout le visage.
Alors un conseil prenez vraiment toutes les précautions, n'oubliez pas qu'il s'agit de produits chimiques!
La finiton de la boite sera donc faite ultérieurement (dès que j'irai mieux) ou carrément sous-traitée par un pote.
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31 décembre 2010
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13:09
Ca y'est j'ai déposé hier la machine chez FD-Racing a Fréjus. Le développement moteur va pouvoir démarrer.
L'autre bonne nouvelle c'est que je vais pouvoir me reposer, le rythme effreiné que je m'étais imposé m'a mis sur les rotules, avec seulement une poignée d'heures de repos dans le meilleur des cas je suis vraiment naze.
Je vous tiendrais bien sur au courant de l'évolution de la préparation.
Pour vous faire patienter voici encore quelques photos de la machine:
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Fabrication du proto
31 décembre 2010
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12:00
Après plusieurs changements de conception de fixation moteur, la solution est trouvée , ce sera deux platines laterales (qui seront ajourées ulterieurement), la fixation culasse primordiale pour absorber les vibrations est également prevue.
merci papa pour les soudures !!
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Fabrication du proto
31 décembre 2010
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10:07
Après avoir laissé polymériser la premiere moitié de la pièce, nous revoila a mettre les mains dans la résine.
ce coup-ci on moule les parties les plus visible de la boite a air. On s'appliquera donc dans la mise en place de la bache a vide pour eviter les plis et avoir ainsi un état de surface nickel.
tout d'abord une étape d'ebavurage et de préparation pour la mise sous vide afin d'évietr de percer la bache (très fine):
je vous passe les étape de découpe materiaux et encollage présentés dans l'article précedant, voici la mise sous vide:
Après une nuit blanche a relancer la pompe a vide toute les 40min (p... de vacuostat !!!) voici le résultat:
Prochaines étapes:
- dissoudre le polystyrène avec de l'acetone
- ré-encoler une fine couche de fibre de verre a l'intérieur pour avoir un bon état de surface
- vernir
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Fabrication du proto
28 décembre 2010
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10:05
Ce coup ci-on a mis les mains dans la résine!
différentes étapes son nécessaires:
- le master préalablement élaboré:
- Avoir une pompe a vide et sa régulation:
- découpe et mise en place des matériaux:
- test de la bache a vide:
- stratification:
- mise sous vide:
l'ensemble est a l'heure actuelle en train de polymériser. Restera ensuite a effectuer l'opération une nouvelle fois pour les faces latérales et supérieure.
Un grand merci a Bastou - Phénix Snowboards - pour son soutient et son aide précieuse dans cette opération.
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Fabrication du proto
24 décembre 2010
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14:30
Encore une étape de franchie avec la finalisation de la ligne titane qui aura demandé tant d'heures de boulot et bon nombre d'expérimentations sur le formage du titane.
Franchement pour une première je ne m'attendais pas a un tel résultat!
Finalement la ligne sera en 3 parties avec le coude et les deux conduits terminaux. On verra dans le temps de l'utilité de faire un nouveau tronçon intermédiaire, surtout que les dimensions risquent d'évoluer selon les retours du passage au banc d'ici à un bon mois.
je vous laisse admirer le boulot:
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Fabrication du proto
24 décembre 2010
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14:17
C'est une première dans le montage du proto. Un super enchainement nous a permis de réaliser toutes les modifs en seulement 3 jours!
Voici la derniere étape pour rendre le réservoir fonctionnel, la réalisation des piquages:
encore merci a toi David pour tes talents de soudeur!
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Fabrication du proto
23 décembre 2010
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18:21
Ce matin on est passé a l'étapee soudure!
après une grosse prise de tête sur le conduit interne de mise a l'air, voila le résultat:
le conduit récalcitrant (il a fondu, l'a fallut le refaire....):
Le test d'étanchéité est concluant, reste maintenant a faire les piquages pour l'arrivé d'essence et le retrour de l'injection!
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Fabrication du proto
22 décembre 2010
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22:26
Pour pouvoir faire le décabossage, il a fallut réaliser une fenetre sous le réservoir. Profitant de cette ouverture je me suis lancé dans la réalisation du "dessous".
Voici le résulat d'une après-midi de taff:
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Fabrication du proto
22 décembre 2010
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11:59
Bon mon plan pour réaliser les platines de cadre en commande numérique ne s'étant pas déroulé comme prévu, je me suis lancé dans la réalisation de pieces temporaire qui a terme seront remplacé par une superbe piece en ergal avec évidements (d'ici a fevrier). Les platines actuelles ont trop vécu de changements d'idée et sont un vrai gruyere a présent.
En attendant voici le résultat dans un alu inconnu qui m'a donné du fil a retordre a l'usinage (alu très collant, impossible d'avoir un bon état de surface). Mais bon l'esthetique on s'en fout c'est du temporaire!
anciennes platines:
les nouvelles:
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Fabrication du proto